超声波焊接机的发展对于现代化的工业发展提供重要的作用，其超声波所能产生的能量是非常大的，对于焊接的范围连同一起扩大。
超声波焊接机技术的焊接速度快、焊接精度高、焊接焊点强度高；焊接范围广、稳定性好、被焊接后的工件变形很小；焊接时,不需添加焊接剂,对被加工物不产生污染、不产生有害气体,因此是一种环保的焊接方法；焊接时,只需提供较小的动力即可进行焊接,耗能低；焊接物表面清洁美观、平整光滑；操作简单、成本低、效率高、密封性好.
超声波焊接机是利用超声波频率（超过20000赫兹）的机械振动能量,连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等材料的特殊焊接方法.
超声波焊接机作用于热塑性的塑胶表面时,会产生每秒上万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声波能量传到焊区,又由于焊区即两个焊接的交界面处声阻比较大,因此会产生局部高温.又由于塑料制品导热性差,一时还不能及时散发出聚集的能量,因此能量就会聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定的压力后,就会使其融合成为一体.当超声波停止作用后,让压力再持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,从而达到焊接的目的.
在对金属进行超声波焊接时,既不向工件输送电流也不向工件施以高温热源,只是在静压力作用之下,将弹性振动能量转变为工件界面间的摩擦功、形变能及有限的温升,使得焊接区域的金属原子被瞬间激活,两相界面处的分子相互渗透,最终实现金属焊件的固态连接.
